Устаткування призначене для розливу молока і молочних і кисломолочних продуктів різної в'язкості в ПЕТ тару з подальшим закупорювання гвинтовий пробкою, використовується для того, щоб здійснити розлив йогурта, розливу молока, кефіру, ряжанки, і іншого.
Переваги обладнання:
• Високий рівень автоматизації, мінімальні потреби в обслуговуючому персоналі та електроенергії, знижуються виробничі витрати, що дозволяє призначити більш вигідну ціну реалізації кінцевої продукції, підвищити рентабельність підприємства.
• Компактна раціональна конструкція, обладнання не потребує великих виробничих площ. Стикаються з продукцією деталі і корпус машини виготовляються з нержавіючої сталі, лінія має гарний витончений сучасний вигляд, легко миється, відповідає санітарним вимогам харчових виробництв.
• Широкий діапазон дозування, простота в переналадке і технічному обслуговуванні, дозволяють виробляти широкий асортимент продукції на одній лінії.
• Точний інженерний розрахунок, висока якість збірки кваліфікованими фахівцями в заводських умовах, комплектація основних вузлів деталями відомих світових виробників, гарантує надійність і стабільність експлуатації.
Технічні характеристики Автомату розливу:
Кількість дозаторів, шт. 6 - 8
Продуктивність, БВЧ (тара 1 л)
Діапазон дозування, мл або
Електроживлення, В (Гц) 220/380 (50)
Споживана потужність, кВт 2,2
Робочий тиск пневматики, МПа 0,5-0,8
Теоретична витрата повітря, м3 / год ~ 10,0
Габаритні розміри, мм 2500 х 1200 х 1800
Маса, кг 750
Пляшки слідують по конвеєрній стрічці до блоку розливу автомата. Спеціальний сенсор відраховує певну кількість пляшок, потім партією подає їх на позицію розливу. Після того як пляшки встановлені на позицію розливу, стрічка конвеєра зупиняється, опускаються розливні головки, здійснюється об'ємний розлив продукту. Після розливу реверсивна система всмоктує залишки продукту, що виключає ймовірність протікання напою на конвеєрну стрічку, головки піднімаються, наповнені пляшки йдуть далі по виробничій лінії. У разі відсутності пляшки, розлив не провадиться.
Робочі параметри обладнання задаються за допомогою пульта управління. Обсяг розливу регулюється безпосередньо ходом поршня, рукоятка точного калібрування обсягу дози дозволяє досягти максимально ідеального ефекту, знизити похибка практично до нуля. Розливає продукт заливається в накопичувальну ємність автомата розливу, яка оснащена датчиком контролю рівня. У разі нестачі продукту, датчик подає сигнал, продукт автоматично поповнюється.
Далі пляшки по конвеєрній стрічці йдуть до спеціального диску орієнтатор, який являє собою коло з осередками. Пробки засипаються в приймальний бункер орієнтатора пробок, який автоматично здійснює їх сортування, виставлення на необхідну позицію, після чого пробки за спеціальною колії подаються на вузол закупорена.
Орієнтатор вибудовує пляшки і точно подає їх на вузол закупорена, після чого здійснюється насадження пробки. Пляшки з пробкою рухаються до електромагнітної голівці, яка здійснює загвинчування пробки. Сила притиску головки регулюється, завдяки чому машину можна налаштувати під різні пробки, виключити тим самим ймовірність деформації пробки. Закупорені пляшки видаються на відвідний транспортер, слідують далі по виробничій лінії.
Топ новости часа
Топ новости часа
07:30, 15 Ноя Александр Лукашенко рассказал о выявленной контрабанде молока из Белоруссии в Россию В Белоруссии раскрыты преступные схемы, которые использовались в экспорте молока в Россию. Подробности рассказал президент страны Александр Лукашенко...